Fig.1. Vista en diagonal de un modelo de BK.
- Sección de formación y pre-enfriamiento.
- Cinta transportadora.
- Túnel: Enfriamiento y/o horno.
- Corte longitudinal.
- Separador de tiras.
- Corte transversal (Guillotina).
- Depende: Mixer, pesadora/s gravimétrica/s, bañadora, atemperadora, limpiador de cinta, etc.
- Un aseguramiento de peso constante a lo largo de toda la cinta transportadora.
- Preservación de la integridad de los ingredientes frágiles.
- Pre-enfriamiento mientras se forma la manta. Reducción, en metros, del túnel de frío.
- Facilidad de limpieza gracias a la fácil accesibilidad a todas sus partes.
Entrando un poco más al detalle en cada sección y partes que forman la BK hay que destacar lo siguiente:
1. ZONA DE FORMACIÓN:
- Los cilindros formadores. De alta presición, hechos de un material especial y tratados para conseguir la buena transferencia energética (frío o calor). De tamaños variables según necesidades. Cuanto más diámetro, a la misma velocidad de línea, menos rpm y por lo tanto más tiempo de contacto con el producto aplicando menos presión sobre la masa alimenticia. Posibilidad de colocar una serie de cilindros en serie para disminuir más la temperatura del producto cuando viene demasiado caliente.
- Tolvas. De materiales anti adherentes, fáciles de desmontar e intercambiables. Diferentes diseños según características del producto. Por ejemplo diferente para cereales que para nougat o caramelo. Posibilidad de calefaccionarlas para mantener las propiedades de los productos y evitar que queden fríos dentro la tolva.
- Rascadores de cilindros. De nylon o metálicos teflonados. Preferible que no desenganchen el producto del cilindro sino que tan solo sirvan de ayuda de forma puntual. Estos rascadores además acaban de limpiar el cilindro formador si algo de material ha quedado adherido. La posición donde se encuentre el rascador es vital según la barra a formar pues dependiendo de si la manta es muy delicada puede llegar a romperse.
- Lubricación. Con rodillos engrasadores que lubrican los cilindros, de forma continua, o mediante sprays, de forma discontinua. Dependerá del producto a formar.
- Cilindro nivelador. Muy útil para acabar de nivelar y comprimir la manta, sobretodo interesante para cereales. Se puede poner uno o más de uno según necesidades. Además ofrece la posibilidad de ponerle camisas con diferentes formas.
- Posibilidad de incluir mesa fría. Transferencia de frío por contacto (conducción).
- Control de temperaturas individual en cada evaporador. Ajuste individual de la temperatura en cada cilindro, túnel, cilindros niveladores y mesa fría.
- Deshumidificador dentro del túnel.
- La cinta del túnel está hecha de material apto para la industria alimentaria y puede incluir lubricación.
- Rascadores de discos flexibles que retiran los restos de producto.
- Equipos lubricadores.
- Variedad de ancho de discos y posicionado de estos según ancho de barra.
- Posibilidad de poner dos alturas en el separador de tiras para evitar que se enganchen post corte.
- Este equipo corta las tiras en la longitud deseada. Fácil de regular electrónicamente.
- Equipada con equipo de ultrasonidos que evita la adherencia en la cuchilla hecha de titanio.
Fig. 6. Catálogo BK.







